Está registrado? [Ingrese Aquí], sino [Regístrese] |
Granos
|
|
|||||||||
Usted está aquí » Granos »
|
|||||||||
|
|
||||||||
  La demanda mundial se mantiene fuerte para los proyectos de almacenamiento y manejo de granos
25/jun/2019 Además de las fábricas de piensos, los proveedores reportan una fuerte demanda de plantas de etanol, secado especial, procesamiento de soja y almacenamiento de malta de cebada para cervecerías. Por Susan Reidy
Symaga suministró 20 silos de tolva con una capacidad de 25,000 metros cúbicos, un sistema aislado, una torre elevadora de cangilones con una escalera interior y pasarelas cerradas a la nueva fábrica de cerveza de Grupo Modelo en México. Foto cortesía de Symaga. La demanda es fuerte en todo el mundo para la expansión y la nueva construcción de fábricas de piensos, según los encuestados de una encuesta reciente de World Grain a proveedores de equipos. Esto no es una sorpresa, dado el crecimiento del 14,6% experimentado por la industria de piensos en los últimos cinco años, según Alltech, que completa una encuesta mundial de piensos cada año. En 2018, la producción mundial de piensos aumentó en un 3% a un récord de 1.103 millones de toneladas, superando los 1.000 millones de toneladas por tercer año consecutivo. A medida que la clase media crece en todo el mundo, también lo hace el consumo de proteínas en general. Además de las fábricas de piensos, los proveedores reportan una fuerte demanda de plantas de etanol, secado especial, procesamiento de soja y almacenamiento de malta de cebada para cervecerías. Los proveedores informan que el negocio es particularmente activo en el sudeste asiático, especialmente en Tailandia y Europa del Este, particularmente en Ucrania y Rusia, así como en África, Canadá y América Latina. No importa la ubicación, los clientes de todo el mundo desean instalaciones más grandes y duraderas. Los silos más altos se solicitan cada vez más para maximizar la alta rotación por metro cuadrado. Debido a que la tierra es a menudo una prima, los clientes quieren silos altos con diámetros más pequeños para ahorrar espacio sin sacrificar el volumen de almacenamiento. "El aumento de la producción debido a los híbridos modernos y las prácticas agrícolas exige más almacenamiento" , dijo un proveedor. “La recolección de alta capacidad exige un manejo de alta velocidad en las instalaciones de grano para eliminar los cuellos de botella en el flujo de grano del grano desde el campo hasta el almacenamiento y procesamiento”. Con la solicitud de alimentos más seguros y protegidos, existe una necesidad cada vez mayor de trazabilidad, saneamiento, conectividad de las instalaciones de almacenamiento de granos y automatización. Otros buscan los extras que mejorarán la conservación del grano, como los sistemas de aislamiento y control de temperatura. "Al igual que en otras industrias, la demanda para aumentar la productividad y la seguridad está resultando en la demanda de plantas más automatizadas y más interconectadas", dijo un proveedor. La calidad del material de construcción define el tiempo y la duración de los silos sin problemas, dijo un proveedor. La alta resistencia a la tracción y el rendimiento son los parámetros básicos que definen la calidad del silo. Las instalaciones de silo son una gran inversión para muchos clientes, por lo que deben estar diseñadas para durar. "Otro parámetro importante es la galvanización por inmersión en caliente, que es ideal para ambientes exteriores y proporciona un espesor de recubrimiento de zinc superior en comparación con otros métodos de galvanización", dijo otro proveedor. Cada vez más, los clientes buscan un proveedor único para las plantas de procesamiento y almacenamiento de granos con un servicio al cliente y una estructura de soporte que sea fácil de manejar para cualquier operador de planta, dijo un proveedor. "Los usuarios finales buscan socios de fabricación de equipos confiables, accesibles y éticos que sean valiosos y accesibles" , dijo un proveedor. "Quieren saber que están obteniendo acero de alta calidad y ahora están avanzando hacia un estándar más alto del acero primario de EE. UU.". Las barreras y aranceles comerciales en curso están afectando a ciertos proyectos, así como a los precios del acero, los tipos de cambio, los precios de los productos básicos y los mercados mundiales, dijeron varios proveedores. "Sospechamos que una vez que EE. UU. Y China concluyan sus negociaciones comerciales y se vuelvan a establecer las reglas del juego, esto ayudará a las empresas a tomar decisiones sobre la mejor manera de navegar y establecer sus modelos comerciales revisados", dijo un proveedor. Los aumentos de tarifas en el acero afectan directamente los precios del silo de grano de acero, dijeron los proveedores. Esto conduce en algunos casos a que los clientes pospongan o retrasen el plan de compra del silo. "La soja y los artículos de acero se han impactado en todo el mundo", dijo otro proveedor. "La demanda de exportaciones de soja se ha recuperado recientemente, pero las tensiones comerciales aún afectan regularmente a las decisiones comerciales y finales de compra". Algunas de las alianzas tradicionales que se establecieron hace 20 o 30 años están experimentando algunos cambios, dijo otro. Las empresas están buscando en otros lugares para encontrar nuevos proveedores, lo que está abriendo mercados para algunos proveedores que anteriormente estaban cerrados.
Después de décadas de servir a los agricultores en la región que rodea Ingolstadt, Alemania, Moser Agrar & Baufachzentrum necesitaba un nuevo punto de recolección de granos. El propietario Georg Moser compró una propiedad en Interpark en Großmehring, cerca de Ingolstadt, y firmó un acuerdo con Bühler, Beilngries, Alemania, para la planta de almacenamiento de granos. Moser ha trabajado con Bühler en el pasado y ha conocido a algunos de sus empleados durante más de 30 años. Bühler pudo proporcionar servicios de extremo a extremo, desde la planificación hasta la entrega de la máquina y la entrega de silos, hasta el ensamblaje. Moser tiene tres ubicaciones para la ingesta de granos, así como dos ubicaciones para productos de construcción. Los granos se separan y se limpian en los puntos de recolección, se secan cuando es necesario y se venden a clientes internacionales. Para Moser era importante que las nuevas instalaciones estuvieran ubicadas cerca de las antiguas, de modo que las instalaciones pudieran seguir prestando servicios a sus proveedores de larga data. El nuevo punto de recolección, que fue encargado en mayo de 2018 por Bühler, es de fácil acceso para los agricultores y está ubicado cerca de una autopista e incluye una conexión ferroviaria. “No sabemos cómo cambiará la logística en los próximos años. Por eso fue importante para nosotros ofrecer acceso tanto para camiones como para trenes”, dijo Moser. Pero la ubicación también presentó algunos desafíos. El terreno tenía límites claros con una forma de L y había que encontrar un lugar para todo mientras se encontraba la máxima capacidad de almacenamiento, dijo Hans-Peter Konrad, gerente de ventas del área de Bühler. El nuevo centro tiene el doble de capacidad que el sistema anterior y un nuevo sistema de secado. El moderno sistema de control permite que se ingrese el contenido de humedad deseado, por lo tanto, el proceso de secado es básicamente automático y solo necesita ser monitoreado. "En términos de seguridad alimentaria y seguridad laboral, hemos logrado un gran progreso", dijo Moser, y señaló que en la antigua planta, las emisiones de polvo causaban problemas a los empleados y vecinos. La instalación incluye siete silos de acero con una capacidad de almacenamiento total de 16,200 toneladas y una máquina en el centro que tiene espacio para 15 celdas de procesamiento separadas, un sistema de eliminación de polvo, un sistema de limpieza de tamices, una niveladora y una escala de flujo. La capacidad de admisión del camión es de 200 tph mientras que el ferrocarril es de 150 tph. Después de la limpieza previa, los lotes que están demasiado húmedos pasan por la secadora, que tiene una capacidad de 10 tph. Todos los equipos son modernos, lo que permite a Moser ofrecer a sus clientes productos de calidad. "Tenemos buenas máquinas con igual rendimiento y calidad" , dijo Moser. "Además, el servicio de Bühler puede proporcionarnos repuestos rápidamente desde su ubicación en Beilngries, lo que es otra gran ventaja para nosotros". La empresa también se dedica a la protección de plantas, fertilizantes y forrajes, así como a semillas.
Pasta La Moderna completó recientemente una instalación comercial de recepción y manejo de granos en el centro de México con una operación de recepción de vagones, la primera para la empresa. Molinos del Sudeste SA, que es propiedad de Pastas La Moderna, puede manejar trigo o maíz a hasta 1,000 tph. Sweet Manufacturing Co., Springfield, Ohio, EE. UU., Suministró una gama completa de equipos en asociación con su distribuidor de larga data en México, Obra Civil y Estructural SA (OCESA). Se instalaron varios equipos de manejo de materiales Sweet en la instalación, incluidos tres elevadores de cangilones Silver-Sweet: dos Titans de 150 pies (la serie más grande de elevadores de cangilones de Sweet) y un Ace II de 47 pies. El proyecto incluyó más de 1,525 pies combinados de transportadores Sweet formados por 227 pies de los transportadores de arrastre de fondo plano horizontales Flite-Veyor 17 series modelo 1817 y 1,300 pies totales de transportadores de cinta de canal formado dulce galvanizado. Los transportadores de banda modelo FCS1042 son para silos de carga y un sistema de almacenamiento plano, mientras que los transportadores de banda modelo FCS1024 con capacidades especiales de inversión son para descargar el almacén plano e incluyen un sistema de limpieza único personalizado. Los ascensores y transportadores están soportados por una torre, plataformas, escaleras y jaulas, pasarela y torres de soporte intermedias. El equipo Sweet se combinó con los sistemas 4B Watchdog para monitorear el rendimiento. Finalmente, la instalación se completó con accesorios de conexión muy forrados, que incluían una compuerta de aire de 18 pulgadas x 18 pulgadas para descargar la bandeja fina. "En general, Sweet y OCESA se complacen en informar que Molinos del Sudeste está extremadamente satisfecho con la instalación y el rendimiento general del equipo", dijo Sweet.
Con la creciente demanda de alimentos orgánicos, Saatbau Erntegut, una sucursal de Saatbau Linz, decidió invertir en una nueva instalación de recepción y almacenamiento en la parte oriental de Austria. Se encuentra en la cuenca de Panonia, una de las principales áreas de cultivo de cereales, girasol y maíz. GSI Grain, Budapest, Hungría, y Cimbria, Thisted, Dinamarca, suministraron los equipos para el nuevo proyecto. La sección de admisión de la planta consta de dos líneas de recepción paralelas, cada una con un pozo de admisión en forma de L para camiones de inclinación lateral y trasera, así como una unidad de limpieza previa para cada línea. Se han instalado un limpiador de alta capacidad Cimbria Delta y un tamiz de aire cónico en la torre de limpieza previa. Posteriormente, el producto se transporta a los silos GSI mediante transportadores de cadena y elevadores de cangilones Cimbria a una capacidad de 120 tph por línea. Dentro de la sección de silo, que tiene una capacidad de retención total de 15,000 toneladas, hay cuatro bloques de silo principales con la siguiente configuración:
La sección de secado consiste en un secador de flujo continuo Cimbria para calentamiento indirecto con gas, secado de 45 tph de trigo del 19% al 15% y 15 tph de maíz húmedo del 25% al 14%. Poco después de la puesta en servicio, el cliente confirmó que la planta ya había sido aceptada, y de hecho preferida, por los agricultores de los alrededores, debido a que tiene una capacidad de recepción extremadamente alta, evitando así tiempos de espera durante el período de cosecha estresante.
La Cooperativa Agrícola Uttaradit amplió recientemente su almacenamiento de maíz en Uttaradit, Tailandia. Sioux Steel, Sioux Falls, Dakota del Sur, EE. UU., Suministró cuatro silos de fondo plano de 4,000 toneladas y dos silos de fondo de tolva de 200 toneladas para el almacenamiento de maíz. El proyecto tardó unos 45 días en completarse. El distribuidor local de Sioux ganó el proyecto de forma llave en mano y de puesta en marcha y lo completó mucho antes de la fecha límite.
Central Union Oil Corp. completó recientemente una expansión de su planta de extracción de aceite de soja en Taiwán que produce aceite de soja, lecitina y harina de soja. En 1997, Behlen Mfg. Co., Columbus, Nebraska, EE. UU., Suministró 10 silos de 15 metros de diámetro con una altura de alero de 25 metros. Cada silo tenía una capacidad de metro cúbico para más de 4,650 con un almacenamiento total de más de 46,500 metros cúbicos. La reciente expansión, también suministrada por Behlen y vendida por su distribuidor Agriasia Development Corp. desde hace mucho tiempo, incluyó cuatro silos de 17 metros de diámetro con una altura de alero de 26 metros y una capacidad de 6,256 metros cúbicos. La nueva capacidad total es de 25,024 metros cúbicos para una capacidad total de 72,000 metros cúbicos de almacenamiento de soja. Agriasia proporcionó el diseño del sistema, la ingeniería del proyecto y la instalación. Los silos incluían un diseño especial para condiciones sísmicas y de vientos fuertes, así como VibraFloor para la limpieza final residual. La compañía construye una nueva fábrica de piensos en Tailandia Thai Feed Mills Co. Ltd., provincia de Suphan Buri, Tailandia, está en proceso de poner en marcha una nueva fábrica de piensos, que se construyó en tres fases: diseño, fabricación e instalación, durante un año. Fue el proyecto más grande para Lambton, con sede en Wallaceburg, Ontario, Canadá, en 2018, y se completó a través de una asociación con el distribuidor de larga data Kasetphand Industry Co., Ltd. en Tailandia. Ellos contribuyeron en el diseño y construcción del sitio, mientras que Lambton se encargó de la fabricación y el diseño del equipo. Lambton proporcionó más de 400 equipos que incluían elevadores de cangilones, válvulas de mariposa, válvulas desviadoras, esclusas de aire e imanes de tubería, transportadores de arrastre, compuertas deslizantes, distribuidores, transportadores de tornillo y alimentadores y más. Los equipos de ingeniería de la compañía en Canadá y China se unieron para diseñar muchas actualizaciones de productos nuevas adaptadas a las necesidades del cliente. La nueva fábrica de piensos está ubicada junto a las instalaciones existentes de Thai Feed Mills. Maneja maíz, trigo, soya y harina de soya junto con varios otros ingredientes para piensos.
Como parte de su octava cervecería en México, Grupo Modelo necesitaba almacenamiento para la malta y el arroz. La nueva cervecería, ubicada en Apan, Hidalgo, México, es una de las más grandes del mundo con una capacidad de producción de 12 millones de hectolitros. Symaga, con sede en Villarta de San Juan, España, suministró 20 silos de tolva con una capacidad de 25,000 metros cúbicos, un sistema aislado, una torre elevadora de cangilones con una escalera interior y pasarelas cerradas. Tomó nueve meses completar ese trabajo. El proyecto fue inusual ya que incluía pasarelas cerradas, dijo Symaga. La compañía suministró 12 silos a Grupo Modelo en 2015. "En Grupo Modelo estamos convencidos de que el campo y nuestras cervecerías son el lugar donde comienza la magia", dijo Carlos Lisboa, presidente de la Zona de América Central de AB InBev, propietaria de Grupo Modelo. “Desde hoy en Hidalgo no solo se cosecha la mejor cebada, sino que también se produce la mejor cerveza”. Planta de etanol expande capacidad de almacenamiento, secado. Indiana Central Ethanol en Marion, Indiana, EE. UU., Se encuentra en medio de un plan de expansión trifásico de $ 25 millones que incluye manejo y secado de granos, almacenamiento de alcohol y destilación. Una vez que se complete la porción de destilación, la planta de 50 millones de galones por año podrá producir alcohol de grado de exportación, que debe cumplir con las normas internacionales diferentes de los EE. UU. La compañía compró 22 acres que se encuentran directamente al este de sus instalaciones actuales, y anteriormente fue el hogar de OmniSource, un reciclador de metales. Como parte del proyecto, Chief Agri, Kearney, Nebraska, EE. UU., A través de su distribuidor Yagel Grain Systems LLC, suministró el equipo de manejo y almacenamiento de granos y secado. Debido a que la propiedad era anteriormente un depósito de chatarra, el proyecto requería ingeniería de suelos. Chief proporcionó un paquete completo de equipos: contenedores, aireación, pasarelas, torres, transportadores y elevadores de cangilones. La instalación manejará y almacenará el maíz. Equipo específico incluido: tres ascensores; transportadores de pozo derecho e izquierdo; una torre principal con 20,000 transportadores de relleno y pasarelas; un contenedor húmedo CB20-29 276,415-bu; Dos tanques de tolva con accionamiento bajo estructura; y un elevador de cangilones de 13,000 bph para la descarga del secador.
Ruamchai Multitrade Co. Ltd. agregó una cantidad significativa de almacenamiento de maíz y arroz partido a su fábrica de piensos en Nakhon Pathom, Tailandia. Un distribuidor local de SCAFCO vendió 10 silos de fondo de grandes tolvas al molino con una capacidad de 1,500 toneladas. Los silos son de 11 metros de diámetro nominal y 26 metros de altura total. La construcción está casi terminada y tomó cerca de seis meses. Todos los equipos de manejo de granos y equipos de limpieza en el sitio fueron producidos en Tailandia. Cooperativas construyen nuevas instalaciones de grano en Letonia Cooperativas agrícolas LPKS Kuziks / LPKS Latraps completaron recientemente una nueva instalación de manejo de granos en Jekabpils, Letonia, para recolectar granos y semillas de colza de sus miembros. La instalación seca, preacondiciona y almacena granos para juntar volúmenes más grandes. La mayoría de los productos salen a exportar a través del sistema de carga ferroviaria. El proyecto tardó seis meses en completarse e incluyó un sistema de operación de la planta PLC especialmente diseñado para administrar el consumo eléctrico debido al acceso limitado de la energía eléctrica. Tornum AB, Kvanum, Suecia, que ha trabajado con las cooperativas desde 2001, suministró varios equipos para el proyecto, incluido un secador TK6-22-4 equipado con ventiladores CAC, un quemador de GLP y un sistema Tornum IDC. Otros equipos incluidos:
PT Sido Agung Feed completó un nuevo molino de piensos con almacenamiento de grano y almacenamiento plano en Java Central, Indonesia. La instalación maneja maíz, soja, harina de soja, harina de gluten de maíz y otras materias primas para fábricas de piensos. Sukup Manfacturing Co., Sheffield, Iowa, EE. UU., Suministró seis silos de 3,000 toneladas y cuatro silos de fondo de tolva para trabajos pesados con una capacidad de 250 toneladas cada uno, así como todos los ventiladores de aireación y accesorios de silos. Sukup ha trabajado con el cliente anteriormente en secadoras de grano y silos en otros sitios en Indonesia. Fuente: WORLD GRAIN > |
|
||||||||
|
|||||||||
